数控等离子切割不锈钢的知识和要点很多，铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性（氧化酸、有机酸、气蚀）、耐热性和耐磨性。通常用于电厂、化工、石油等设备和材料。铬不锈钢的焊接性较差。应注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的电极。

CR 13不锈钢由于焊后淬透性强，容易开裂。如果采用同类型的铬不锈钢电极进行焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果不能进行焊后热处理，应采用铬镍不锈钢电极。

通过加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo来提高Cr17不锈钢的耐蚀性和焊接性，Cr17不锈钢的焊接性优于Cr13不锈钢。当采用同种铬不锈钢电极时，应在200℃以上进行预热，焊后在800℃进行回火。如果焊件不能进行热处理，应采用铬镍不锈钢电极。

铬镍不锈钢焊接时，由于反复加热，碳化物析出，降低了耐腐蚀性和机械性能。

铬镍不锈钢电极有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造业。

铬镍不锈钢的镀层有Ti CA型和低H型两种。钛钙型可用于交流和直流焊接，但穿透力较浅，交流焊接时易变红，应尽量采用直流电源。直径4.0及以下可用于所有位置的焊件，5.0及以上可用于平焊和平角焊。

焊条使用时应保持干燥。钛钙型应在150℃下干燥1小时，低氢型应在200-250℃下干燥1小时（不允许反复干燥，否则涂层易开裂、脱落），防止涂层粘上油污等污物，使焊缝中含碳量增加，影响焊件质量。

为了防止加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条的电流小20%左右，电弧不宜过长，夹层应迅速冷却，焊道宜窄。等离子弧焊在切割前应注意防护措施，烟尘大，损伤大，应在焊接前做好防护措施。