数控火焰切割机主要在一些工厂等需要大型设备生产的地方使用，其切割过程比较方便，直接切割时可以通过数据的调控进行操作，在使用时生产效率比较高，使用的人力相对较少，从而可以保持一定的经济效益，在使用后期也可以及时进行维护。但是在使用时经常出现一些问题，有可能会出现热变形的现象，那么应该如何进行避免呢?让我们来一起看一下吧。

　　1 .工件的热变形是由于钢板的不均匀加热和冷却、材料内部应力的作用而导致被切断的工件产生不同程度的弯曲和位移，因此在编程套中尽可能将容易变形的工件放入钢板整体之间，在工件和工件之间确保较大的间隔，在切断过程中工件

　　2 .合理的切割顺序也是预防切割变形的有效条件之一。 重新排列工件时，请遵循前内后外、前小后大、前圆后、前繁后简的原则。 首先在内后外，即内孔多的情况下，首先切断中间的孔，阶段性地向外进行，将切断产生的热量有规律地从内向外传递，使散热先小后大，即一个工件的内孔大的情况下，尽量先切断小孔，然后切断大孔所谓前圆后方，是指切断成形的圆孔产生的热量以放射状向外传递，钢板的内部应力相对平衡，但是方孔不同，切断方孔产生的热应力对工件有很大影响，先切断复杂形状的内孔，然后切断简单形状的内孔。

　　3 .数控火焰切割机切割遇到长方形工件时，在编程中可以手动沿长度方向增加1-2mm。 发生变形时，长方形工件的长度会因变形而减少，不能满足实际切割尺寸的要求，因此长度增加时，可以有效补偿变形引起的长度缺陷。

　　4 .穿孔点位置的选择也是影响有无变形的重要因素。 各个工件的穿孔尽量选择角内(即工件的角内)。 这是因为，如果插入工件的半腰围，则容易发生切断完成后由于变形扭曲工件不能闭合的现象，在接下来插入半腰围的穿孔点，工件容易烧损，导致不合格品废品的发生。

　　以上就是数控火焰切割机在使用时避免产生热变形的一些方法，具体要在一些细节方面注意好，才能保障其质量，切割热变形是在操作使用时经常会遇到的问题，一旦发生这类现象就需要及时进行处理。