切割机的使用在一些工厂中的应用比较广泛，随着切割机的使用越来越广泛，数控技术的使用对切割机来说可谓是“如虎添翼”，在使用数控切割机时也能保障较好的效果，切割机的类型也比较丰富，其中数控等离子切割机的使用能够发挥较好的效果，接下来就为大家具体介绍一下。

　　一、切割电流

　　它是重要的切削工艺参数，直接决定切削厚度和速度，即切削能力。切割电流越大，切割能力、切割速度、切割口宽度、切割喷嘴损坏速度和成本越高。因此，数控切割机切割前应根据材料的厚度正确选择切割电流。

　　二、切割速度

　　合适的切削速度范围可根据设备规格选择或通过实验确定。切削速度因材料的厚度、材料的不同、熔点的高低、导热性以及熔化后的表面张力而相应变化。速度直接影响切割质量，速度高或低都不好。

　　三、电弧电压

　　一般认为电源的正常输出电压是切割电压。等离子切割机通常空载电压和工作电压较高。在电流不变的情况下，电压的增加意味着电弧焓和切割能力的增加。射流直径减小，气体流量增加，可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

　　四、切割功率密度

　　为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴采用了更小的喷嘴孔径、更长的导管长度和增强的冷却效果，这可以增加通过喷嘴有效截面的电流，即电弧的功率密度增加。但同时压缩也增加了电弧的功率损耗。

　　五、喷嘴高度

　　指喷嘴端面与切割面之间的距离，构成整个弧长的一部分。由于数控等离子切割机的电弧切割一般采用恒流或陡降特性的电源，电流随喷嘴高度的增加变化不大，但会增加电弧长度，导致电弧电压升高，从而增加电弧功率;但同时暴露在环境中的弧长会增加，弧柱损失的能量也会增加。

　　以上就是数控等离子切割机如何才能获得良好的使用效果的体现，在使用数控切割机这系列的机器时都要保障其良好的效果，可以在一些细节方面就对切割机加以把控，促进其效果的展现。