所谓内缩是指电极与切割喷嘴端面之间的距离。合适的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到良好的压缩，获得能量集中、温度较高的等离子弧进行有效切割。等离子弧切割中使用的电极需要有较小的烧损，才能保证切割过程的稳定性。
等离子切割机厂家信尔设备认为，所谓内缩是指电极与切割喷嘴端面之间的距离。合适的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到良好的压缩，获得能量集中、温度较高的等离子弧进行有效切割。
如果距离过大或过小，会严重烧坏电极，烧坏切割嘴，降低切割能力。
内缩率一般为8-11mm。
电极的选择和极性：
等离子弧切割中使用的电极需要有较小的烧损，才能保证切割过程的稳定性。
实践表明，用高熔点的钨作电极时，仍有相当大的烧损，所以不能保证切割过程的稳定。
如果在钨中加入少量电离电位较低的元素(如钍)，则可明显降低钍钨电极的烧损。
这是因为Th-W电极有较强的电子热发射能力，Th-W电极面的大部分能量被用来逸出电子，使电极面的温度降低。
另一方面，钍钨电极对氧气的影响较弱，从而降低了其在高温下的燃烧损耗。
常用的钍钨电极是含钍1.5%～2.5%的钍钨棒。
但钍具有放射性，所以广泛采用铈钨电极或镧钨电极。它们无放射性，可以代替钍钨电极。
一般情况下，等离子弧切割的极性是直接连接的，即钍钨棒与负极连接，工件与正极连接。
这样，有利于电子的热发射，保证等电弧的稳定燃烧，降低电极的燃烧损耗。
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