切割机使用是一个相对复杂的问题，毕竟数控本身虽然为了解决复杂的切割问题，但是也是需要我们仔细设置参数才可以正常工作的，下面河北信尔自动化设备有限公司简单的为大家介绍一些数控切割机如何使用指南，帮助您更好的使用数控切割机，不要担心，购买我们的设备后，我们会对您进行培训教导。

一、数控等离子切割机使用切割技巧

1、从边缘开始切割

尽量从边缘开始激光切割，不要开孔。选择边缘作为起点，可以延长耗材的使用寿命。 正确的方法是将喷嘴立即指向钢材的边缘，重新启动冷等离子弧。

2、减少喷嘴和金属电极在起弧时不必要的消耗 "起弧(或导弧) "时间非常快，就在起弧前，应将割炬置于激光切割金属材料的移动间距内。

火焰式低温等离子数控切割机

请不要在超负荷的情况下使用喷头!

对磁头施加负载（即超过磁头工作时的电流强度）将导致磁头迅速损坏。电流强度应达到喷嘴工作电流量的95%。例如，100A头的电流强度应设置为95A。

4、采取合理的断绝方式。

根据说明书的规定，选择有效的切割距离，即激光切割头与钢表面层的间距，钻孔时，尽量选择所有正常切割距离的两倍的间距，或选择能用低温等离子弧输送的长宽比。

5、穿孔厚度应在机器系统的公差范围内。

切割机对钢板的穿孔不能超过工作厚度，正常穿孔厚度为正常切削厚度的1/2。

6.尽量保持焊枪和耗材的清洁。

割炬和耗材的污垢对低温等离子体系统软件的危害作用很大。拆卸耗材时，将其放在干净的绒布上，随时检查焊枪的连接肋，并用双氧水水基清洗液清洗金属电极表面和喷嘴。

二、数控切割机使用方法步骤

1.关闭配电盘的开关。

2.打开控制面板上的电源锁，按下电源按钮，给数控系统供电。打开吸尘器，检查控制箱上的指示灯是否正常。

3.数控系统进行内部自诊断，确认无错误信息显示。

4.关闭伺服板上的开关，按下控制面板上的伺服开机按钮，给伺服系统供电，将控制面板上的脉冲旋钮转到开机位置，踢动滤芯，检查脉冲是否正常。

5.试运行机器，检查面板上各开关、按钮是否灵活，落灰板上的阀门是否正常确定。

6.试机，确保机器运行平静，各限位、紧急按钮可靠。

7.吹粉线在切割前要做好，注意锌粉的爆炸，注意不要飞起来，同时操作时要戴好口罩。

8.在等离子切割和自燃过程中，人们需要小心离开点火高压线圈。

然后，手动将割炬设置到起始位置，用数控系统选择切割程序，并完成切割速度、分缝补偿等工作安排，按 "GO "键开始切割。根据操作手册，对切割过程中遇到的不同问题进行相应的处理，直至切割完成。

三、数控火焰切割机使用方法技巧

数控火焰切割机是我国相关行业应用非常广泛的一种切割方式，其发展经历了手动切割机、半自动切割机、仿形切割和数控切割几个阶段，无论是切割技术还是切割质量都具有比较突出的优势。 近年来，随着数控自动化技术的广泛普及，数控火焰切割机设备的工艺设计机操作成为越来越多的操作人员关注的问题之一，数控切割机厂家主要简单介绍一下这个方向的情况。

自动切割时，钢板应挂在气割台上，钢板一侧两端的刀头与导轨的距离差应调整在5mm以内。进行半自动切割时，将导轨放在待切割钢板的平面上，并将切割机轻放在导轨上。用割炬面向操作者的一侧，根据钢板厚度选择割嘴，并调整切割直线度和切割速度。无论是数控火焰切割机采用自动、半自动切割方式还是手动切割方式，为了保证切割效果，对切割操作过程的了解需要综合多方面因素。具体来说，在使用火焰切割时，切割枪的高度控制、大的气压、切割速度机的切割板厚度都是需要考虑的因素。

根据自动切割机的半自动切割方式，调整各刀口的距离，确定后拉量，并考虑分切补偿 切割时刀口倾角的大小和方向主要由钢板厚度决定，如果切割材料厚度≤10mm，则刀口倾角应向后倾斜10°-15°。 如果切割材料的厚度≤10mm，则切割器的倾角应向后倾斜10°-15°，以优化切割效果。反之，喷枪应垂直于板面。至于缝隙宽度余量，应完全根据切割厚度自行设置。 在此，以两种板厚为例，简单说明它们之间的关系。 它对厚度≤10mm的板材切割缝隙进行补偿，一般设置为1mm左右。另一方面，对于40mm以上的材料，缝隙补偿一般设置在3mm左右。数控切割机厂家的火焰切割机为了方便用户使用，在切割安装中设计了缝隙补偿功能，用户在切割前可根据切割材料的情况自行安装，方便实用。