数控激光切割机需要选择好的保护透镜，这不是危言耸听，激光切割机的切割头使用环境非常恶劣。为了保护内部光路和核心部件不受损坏，切割头需要配备保护透镜。

保护镜片的清洁度直接影响到激光切割机的加工性能和质量。如果透镜脏了，不仅会影响切割效果和效率，还会造成切割头内部零件和激光输出头烧毁。因此，需要使用材质好、透光率高、热膨胀系数低的保护镜片。在加工过程中，如果镜片脏了，需要清洗或更换镜片。

保护镜片的加工有特殊的技术要求。为了降低成本，使用普通材料的劣质保护镜片会导致透光性差、耐热性差、容易破损、无法承受激光的穿透力。粉末颗粒会污染整个切割头，从而损坏包括聚焦透镜、传感器在内的核心高价值部件。另外，切割头的维护成本非常高，会耽误生产加工，造成更大的经济损失。

因此，建议客户从厂家官方渠道购买激光配件，避免损失!

1. 热透镜效应导致切割头的焦点漂移

保护镜片质量不好，会增加激光的吸收率。长时间连续照射后，温度会升高，产生热变形，热透镜效应会使切割头的焦点偏移。功率越大，加工高反射材料时，光学元件的热膨胀越快，热透镜效应越明显。

(1)切割不锈钢时，热透镜效应焦点漂移会造成切割断面效果不一致，浮渣越来越多。

(2)切削碳钢时，热透镜效应会造成底部渣子越来越多。

2. 聚焦镜头烧穿

如果没有及时发现保护镜烧穿，继续进行光照处理，切割时会产生颗粒烟尘，上升污染安装部件、密封圈和对焦镜头下表面，也会造成对焦镜头表面的烧斑。需要对整套安装部件和对焦进行深度清洗和更换镜面模块。

3. 激光输出头被烧毁

对于10000瓦的激光设备来说，一旦保护镜烧穿，在10000瓦强功率的作用下，很容易立即烧毁切割头内部的准直和聚焦透镜模块。严重的情况下，当切割头内部光学元件损坏后，光路会出现异常，回光会使激光光纤输出头的窗口异常发热，烧坏QBH或LOE晶体。需要更换整个激光输出头。