在热切割加工应用中，我们所熟知的数控火焰切割机和数控等离子切割机实际上仍然有着明显的应用分类，这里一个重要的区分参数就是加工材料的厚度，在以往的介绍中，我们也针对这些不同谈到了一些使用建议和方法，本文将主要针对数控切割机的厚板加工使用在气源选择要求和相关特性问题予以说明。

数控火焰切割机的丙烷进行切割技术加工和一般的天然气热反应企业不同，丙烷比空气重(大约是中国空气的1.5倍)。 在自然状态下，丙烷在表面附近下降和积累。在大气压力下，液体丙烷和很快变得在空气中和水白的缩合蒸汽。一立方英尺的丙烷若完全可以燃烧自己能够通过放出2500BTU的热量(91,600BTU每液体多少加仑)。国际单位制中，一立方米丙烷的高热值是50千焦(≈13.8kWh)或101MJ/m3。

此外，火焰切割一直是国内机械加工的主要手段之一，其质量稳定、割缝精度高等特点获得广大用户及企业的普遍认可，而数控火焰切割机作为自动化切割技术的精湛体现，在切尔质量性能方面有如下优点和不足之处：

1.数控火焰切割机加工优势

数控火焰切割气体使用金属材料用于切割方式与切割氧气或用氧气气体数控机床。

1)可以进行切割形成很厚的碳钢，它的切割工作范围方面很广，可以切6mm—200mm厚的钢板;

2)火焰切割机价格相对较低，同时前期投入成本也较低..

2.数控火焰切割机加工缺点

1)预切割并进行了不再需要，切割速度慢;

2)切割时的热变形大，尤其在进行切割(0.5-6mm)的薄板时，切割加工精度要求不高。

3)不能切割铜，铝等非铁金属和不锈钢。

4)燃烧作为燃料的方式对环境造成污染较严重，不环保。

虽然数控火焰切割机板材(0.5-6mm)在切削领域逐渐被等离子切割所取代，但数控火焰切割在切割厚板和中板方面仍发挥着重要作用，火焰切割以其价格优势一直占据着板材切割的一定市场份额。

当使用丙烷气作为燃料数控火焰切割加工，包括气体源，和在切割效率，相较于附加乙炔火焰切割加工，切割成本丙烷方面相同的切割更好的性能也具有相当的优势，最后在安全使用时，在与无毒性的丙烷稳定性结合以上讨论，我们，在实际应用中，丙烷火焰切割数控加工是更加环境友好的和安全的一种方式中，特别是当施加到钢切削时具有不同厚度的切割的成本而变化，当切割厚钢板，显著成本节约废钢的切割。以前用量最多的是乙炔，近年来，由于丙烷价格相对便宜，使用网络安全，气源充足，综合管理效果明显优于乙炔及其他燃气，故用量可以大大提高增加。

数控火焰切割机加工共同使用，乙炔和丙烷切割是更常见的两个切割气体，在以前的一些文章武汉时代科技技术部门乙炔火焰切割加工特性进行了详细描述(详见件“乙炔火焰切割机数控加工的成本分析“)，那么丙烷火焰切割在成本，质量，工艺等方面的数控加工性能，又将如何呢?下面我们将邀请武汉华宇诚数控科技技术部门主管周经理为大家解答。

另外，从丙烷的物理结构特性分析可以通过发现，丙烷是一个三碳的烷烃，通常为气态，但一般需要经过数据压缩成液态后运输。 原油或天然气经过处理后，可以从成品油中获得丙烷。而丙烷气体本身是有毒的，值得注意的是，含有其它烃通常相关衍生物可能是危险的，例如液化石油气，事实上，它应该算作商业丙烷燃料，作为目前数控火焰切割机一个燃料处理的，但是是不同的，丙烷，液化石油气本身不纯。在常压下，丙烷结构及其混合物进行快速挥发能造成严重冻伤。在外部温度为20摄氏度时，液体丙烷保持低温-42度。