操作CO2激光切割机有很多方面是操作光纤激光切割机所不存在的，这也是光纤激光切割机在现如今越来越多被使用的原因，但是不同的设备往往具备不同的特点，这意味着尽管光纤切割机有很多优势，它依然没有办法取代CO2切割机。

1. 高功率光纤激光切割机的切割速度是传统CO2激光器的5倍，而操作成本只有传统CO2激光器的一半。

2. 光纤激光切割机不需要任何预热时间--通常CO2激光器每次启动需要10分钟左右。

3. 光纤激光切割机无需进行光束路径维护，如镜面或透镜清洁、波纹管检查和光束对准。这对于CO2激光器来说，每周可能还要消耗4或5个小时。

4. 光纤激光器在电源和光纤输送到切割头处都有一个完全密封的光纤光束路径。光束不会像CO2激光器那样受到光束路径的污染。

5. 光纤光束路径可保持喷嘴光束中心一致。

6. 由于光纤光束的完整性每天都保持一致，所以切割参数也是如此，所需调整的次数比二氧化碳激光器少得多。

厚度大于1/8英寸的钣金件，用CO2激光系统切割。大于1/4英寸的厚金属件，用光纤激光切割机切割。

这些节省下来的时间有什么用？更高的生产效率和更大的机器容量! 光纤激光器的切割速度是CO2激光器的五倍，单位时间内产生的零件数量是CO2激光器的三到四倍，再加上与CO2激光器相比降低了50%的运营成本，这代表着在创造了更大的机器产能的基础上的一个巨大机会。

无论结论如何，不要忘记这项投资对下游工艺的影响。增加这种新的激光切割系统对零件切割前后的操作流程有什么影响？

了解到材料需要及时呈现在光纤激光器上，将推动材料处理和库存的新效率。知道增加的切割件数量需要通过额外的弯曲能力来满足，将有助于为增加的数量准备弯曲区域。对于使用CO2激光切割系统的制造商来说，转向光纤技术代表了一个不容忽视的巨大机会窗口。

如果您正在运行多台激光器，也许您可以考虑用一台光纤激光器取代两台CO2激光切割机。

哪种技术适合您的问题，其实归根结底是您的操作。该系统是否适合您的特定应用？生产零件的速度和成本效益如何？考虑到这一点，有必要对相关数据进行仔细分析，包括应用范围、操作成本、产量、拥有成本，当然还有投资成本。