数控等离子切割机和数控激光切割机是机械加工厂常用的钢板切割设备。充分了解数控等离子切割机和数控激光切割机的性能,可以帮助用户选择自己的切割设备。

数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机是利用高温等离子弧的热量快速局部熔化钢板缺口处的金属,并借助压缩气体(可以是氩、氢、氮、空气、蒸汽和混合气体)的动能将熔融金属排出的一种切割加工方法。在数控系统的控制下,可以切割出各种形状的工件。
数控激光切割机的工作原理
数控激光切割机采用高功率、高密度激光束扫描工件表面。在很短的时间内,工件可以被加热到数千甚至数万摄氏度,这可以使工件局部熔化或气化,然后使用高压气体去除切割缝中的熔化物或其他物质。在数控系统的控制下,可以切割出各种形状的工件。
等离子切割与激光切割的比较
等离子切割和激光切割的主要区别主要体现在切割厚度、切割质量、切割精度和设备成本上。
切割厚度等离子切割机一般用于切割25mm以下的工件。当然,大功率配置的切割厚度也可以达到80mm,但考虑到经济性,特别厚的板材使用火焰切割机。激光切割机一般用于切割16mm以下的钢板。根据性能和功率,厚度也可以达到30mm(罕见)。
切割质量
等离子切割机切割缝较宽(一般约3mm),切割段较粗糙,毛刺较多,需要再次打磨。此外,等离子切割机的热影响区较大(小于火焰切割机)。激光切割机的切割缝较窄(约0.3mm),切割段光滑,无需进一步处理。热影响区比等离子切割机小,热变形小。
切割精度等离子切割机切割精度1mm。激光切割机的切割精度为0.2mm。
在设备成本规格相近的前提下,数控激光切割机的成本一般是等离子切割机的3.5倍。
一、加工精度高,一致性好尺寸精度高激光切管机采用伺服驱动+高精度减速机+同步带/齿轮齿条传动,配合光栅尺闭环反馈,定位精度可达±0.05mm~±0.1mm,重复定位精度±0.02mm~±0.05mm,远高于普通锯床和冲床。切口质量稳定激光切割热影响区小、切口宽度窄,断面垂直度好,无需后续打磨去毛刺即可直接焊接或装配,批量加工时首尾件尺寸一致性较高。复杂图形精度可控相贯线、斜切、阶梯孔、异形孔等复杂
一、什么是方圆一体切管机?方圆一体切管机是指具备同时或快速切换加工圆管、方管、矩形管、椭圆管、异形管等多种截面型材能力的激光切管机或数控切管设备。传统切管机往往侧重圆管相贯线或方管直角切割某一类,而方圆一体机在卡盘结构、切割头避让、数控编程与路径算法上做了通用化设计,同一台设备、同一套夹持系统即可完成从圆到方、从规则截面到简单异形截面的高精度切割,避免企业因管材类型多而购置多台专用设备的成本,特别
一、激光切管机的定义激光切管机是一种以高能量密度激光束为热源,对金属管材(圆管、方管、矩形管、椭圆管、槽钢、角钢等)进行自动定长切割、开孔、轮廓切割及相贯线切割的专用数控加工设备。它在传统激光平板切割机基础上,增加了管材专用卡盘夹持系统、自动对中机构、长轴送料系统与旋转切割头,能够实现管材的端面切割、斜切、开孔、缺口、字母孔及复杂空间相贯线的高精度加工,替代传统的锯床、冲孔、等离子切割等工艺,广泛