激光切割机应该选择二氧化碳还是光纤？这是个值得纠结的问题。两种类型的激光切割机目前占据了工业市场的大部分：传统的二氧化碳气体激光器和新型的固态光纤激光器。在过去的二十年里，二氧化碳激光器一直是金属制造行业的主力。这些激光器的工作原理是让电流通过一个充气谐振器(包括二氧化碳)，并使用镜子聚焦和传送光束。在光纤激光器中，使用一组二极管来制造激光，然后通过光纤电缆引导和放大，类似于电信行业中使用的方法。

光纤激光器于2008年首次亮相，与COCO2激光器相比，其运行成本更低，切割速度更快。在早期，光纤技术只能在薄材料上以如此高的速度切割，但随着更强大激光器的出现，光纤激光器甚至可以在0.5英寸的切削速度上显示出强劲的性能。厚的材料。因此，光纤激光器往往是一个普遍的选择，尽管它们的价格更高。

此外，纤维技术可能为制造商打开新的机会。这些机器可以切割反射材料，如黄铜和铜，而二氧化碳激光器则很难。

一些应用仍然更适合COCO2激光器，例如在较厚或特殊材料上需要良好边缘质量的应用。此外，一些制造商可能对二氧化碳排放技术感到放心，因为他们已经使用该技术好几年了，而且该公司有内部维护专家。

在保修期结束后，请记住，您将不得不就是否继续维护作出决定。您是否愿意主要依靠OEM提供服务，或者希望自给自足(可能依赖第三方来源进行维护)?与传统的二氧化碳谐振器不同，由于光纤激光器在产生激光时具有较少的活动部件或反射镜，因此在使用期间所需的维护较少。

选择一定级别的自动物料搬运设备也是一个重要的考虑因素。这在今天尤为重要，主要是因为光纤激光技术的切割速度大大加快。

这就是为什么有必要了解如何使用这种新的激光切割能力。你计划每天只运行几个小时的激光还是多班倒?基于加工一张材料的典型时间，你的操作员能否跟上手动装卸激光，即使它有第二个梭台?零件生产中降低劳动力成本对你的企业盈利和保持竞争力有多重要?

有时金属制造商选择不立即购买材料处理自动化。如果您选择这条路线，请确保托盘系统甚至自动化的存储和检索塔能够在未来轻松添加。