等离子切割机的电极收缩率

所谓内缩是指电极与切割喷嘴端面之间的距离。合适的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到良好的压缩，获得能量集中、温度较高的等离子弧进行有效切割。等离子弧切割中使用的电极需要有较小的烧损，才能保证切割过程的稳定性。

等离子切割机厂家信尔设备认为，所谓内缩是指电极与切割喷嘴端面之间的距离。合适的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到良好的压缩，获得能量集中、温度较高的等离子弧进行有效切割。

如果距离过大或过小，会严重烧坏电极，烧坏切割嘴，降低切割能力。

内缩率一般为8-11mm。

电极的选择和极性：

等离子弧切割中使用的电极需要有较小的烧损，才能保证切割过程的稳定性。

实践表明，用高熔点的钨作电极时，仍有相当大的烧损，所以不能保证切割过程的稳定。

如果在钨中加入少量电离电位较低的元素(如钍)，则可明显降低钍钨电极的烧损。

这是因为Th-W电极有较强的电子热发射能力，Th-W电极面的大部分能量被用来逸出电子，使电极面的温度降低。

另一方面，钍钨电极对氧气的影响较弱，从而降低了其在高温下的燃烧损耗。

常用的钍钨电极是含钍1.5%～2.5%的钍钨棒。

但钍具有放射性，所以广泛采用铈钨电极或镧钨电极。它们无放射性，可以代替钍钨电极。

一般情况下，等离子弧切割的极性是直接连接的，即钍钨棒与负极连接，工件与正极连接。

这样，有利于电子的热发射，保证等电弧的稳定燃烧，降低电极的燃烧损耗。